很多金屬材料在焊接加工時往往對焊接機的精度要求比較高，這是因為有些材料的焊點位置小，材料過薄，難以準確定位，而且對焊接的效果對氣密性、美觀度都有要求，所以在機器選型上是一個難題，比如又小又薄的銅片材料，就需要激光點焊機來滿足用戶的精度方面需求。

激光點焊機，也被通稱為振鏡激光焊或者YAG激光焊，與光纖連續焊有所不同，它是點焊式的焊接，更適合應用在非常薄的金屬材料上進行加工，比如0.15-1mm厚度的銅片，或者一些USB口等的點焊，達到疊焊或者拼接焊等目的。

這款設備的特別之處就在于它的精度十分高，其他焊接設備無法實現的焊接效果用激光點焊基本都能達到，焊點非常精細，當用戶需要焊接的位置十分小時、或者角度刁鉆時，激光焊接機的無接觸式點焊方式也能輕松解決問題。

銅片激光點焊機有以下幾點優勢：

1、非接觸式焊接：不會對銅片材料本身造成壓力損壞，焊接無變形。

2、準確控制：激光點焊的聚焦光斑很小，焊縫可以實現高精度定位，智能化系統自動定位，有效減少人工定位的時間，生產效率高。

3、焊接效果好：無發黑，無變形和氣孔現象，焊縫平整美觀，在一定程度上大大降低返工率，提高良品率。

4、易與產線結合：激光點焊機本身即擁有很高的靈活性和自動化程度，通過智能化參數調節焊接，人工難以對焊接效果造成影響，所以能順利和產線結合，實現智能化“無人車間”生產焊接的加工。

綜上所述，激光點焊工藝在銅片焊接上是一大新型技術，但它也能為其提供更大的助力，充分滿足用戶對焊接精度的要求。用戶在不斷追求高精度焊接，激光焊接設備也在不斷優化功能，為更多的金屬材料焊接難題提供解決方案。